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                异型铜带的生ξ 产方法

                文章作者:admin 人气:发表时间:2019-02-22 17:46
                异型铜带♀的生产方法有铣削法、型辊轧制法、锻-轧法、连续挤压-拉伸法等。
                  1、铣削法在普通铣床上铣削而成。
                  优点:尺寸精确,没有应力问题。
                  缺点:带材的利用率低,金属损耗大。
                  2、型辊轧制法需铸造相似形的带坯。
                  缺点:这种铸造带坯表面质量难以满足后续加工的要求。而且,后续多道次型辊轧╱制易出现过盈或充不满的情况,产品尺寸精度不高,易产生较大的内应力,板形难于控制。
                  3、锻-轧法∏是用连续步进式高速锻打的加工方法先将平带锻压成接近成品的形↘状和尺寸,再经在线退火和清洗,最后再经型辊定形轧〓制成成品。
                  优点:金属损耗少、精度高,产品内应力小。
                  缺点:生产效◣率较低,一条生产线的年产能力仅1000吨左右。
                  4、连续挤压-拉伸法是近年来中国开发的新技术。它利用连续挤压的优势々,采用上引连铸杆料连续挤压成异型带坯,经过清洗和型模拉伸后卷取出成品。
                  优点:与锻-轧法相比,工序简单,流程短。锻-轧法所用平带从熔铸到平带坯就卐需经历20多个工序,锻-轧法本身也需经开卷、焊接、锻打预◆成形、切边、退火、清洗、整形轧制、卷取等8个工序;而连续挤压-拉伸法从⌒熔铸开始到成品卷取,只经过8个工序。其次,连续挤压-拉伸法生产效率高,一条上引-连挤-连拉生√产线的年生产能力可达4000~5000吨。
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